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日久鑫铁艺向您介绍铁艺护栏的处理工艺?

来源:http://www.xarjxty.com/发表时间:2018-06-21

今天日久鑫铁艺的小编给大家讲解下铁艺护栏的处理工艺,那么现在随着小编来看下吧!主要包含以下几点:

一、原材料的优化控制

消失模铸造生产需要的原材料大致分为模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔炼原材料等几个方面。由于消失模铸造工艺是一项系统工程,原材料的选择尤为重要。所以控制各种原材料的质量和参数就成了消失模铸造成败的基础。

模型材料通常称之为珠粒,铸造上采用的珠粒一般分为两种类型,即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-PolymethylMethacrylate)珠粒,二者都属于高分子材料铸铁围墙福特铁艺。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。对于低碳钢铸件,模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象,从而导致各种碳缺陷。其中PS(含碳92%)、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外,模型的密度是其发气量的重要控制参数,上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS+PMMA共聚物、PMMA。同时,珠铁艺围墙福特铁艺粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择,一般情况下,厚大铸件选用较粗粒径的珠粒,反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒,使铸件最薄部位保持三个珠粒以上为宜。

另外,模型材料的预发和成形控制也铸铁护栏是技术成功的一个关键。一般情况下,预发珠粒其密度控制在约0.024~0.03g/cm3,其体积约为原珠粒体积的30倍。成形铸铁栏杆模型的密度控制在约0.02~0.025g/cm3。

干砂是消失模铸造的造型材料,由于该工艺的特点,选择干砂应与生产的铸件材质有关,高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用天然石英砂,应去除砂中的铁渣、粉尘和水分,并保持使用温度不高于50℃。

涂料是消失模铸造中必不可少的原料,现在许多铸造厂采用自制涂料。涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形;隔离金属液和铸型;排除模型气化产物;保证铸件表面质量等。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性,粒形有利于提高透气性,通常选择一定数量的球状颗粒,有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全分解的液化产物的排除。

二、涂料制配的控制

消失模铸造涂料的载体多采用水基,以利于环境保护。其粘接剂主要包括粘土、水玻璃、糖浆、纸浆废液、白乳胶、硅溶胶等。在选择粘接剂考虑以下几个方面因素:高温发气性;涂挂性;涂层强度和刚度;浸蚀模型性等。悬浮剂用于防止涂料发生沉积、分层、结块,使涂料具有触变性。一般可采用膨润土、凹凸棒石粘土、有机高分子化合物及其复合体等。另外消失模涂料中还需添加表面活性剂,以增加涂料的涂挂性,提高涂料与模型表面的亲和性和结合强度。此外还常常加入其他添加剂,如消泡剂、减水剂、防腐剂、颜料等。

为此,要求涂层具有良好的强度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性等。综合起来主要包括工作性能和工艺性能。

涂料的工作性能包括强度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性等,主要是在浇注和冷却过程中应具有的性能,其中最重要的是强度和透气性。而涂料的工艺性能包括涂挂性、悬浮性等,主要是在涂挂操作中所要求的性能。

一般消失模铸造多采用水基涂料,涂料与模型一般不润湿,从而要求改进水基涂料的涂挂性。涂挂性是指模型涂挂涂料后一般需要悬挂干燥,希望涂料在涂挂后尽快不滴不淌,确保涂料层的均匀性,减少环境污染。悬浮性是指涂料在使用过程中,涂料保持密度的均匀性,不发生沉积现象。

涂料的制配工艺控制是涂料技术的关键环节。国产涂料多采用碾混、辊混或搅拌工艺。根据生产实践,碾混和辊混其质量优于搅拌。建议有条件的企业可采用碾混或辊混方法制配涂料。

由于不同的合金对涂料的作用情况不同,建议根据合金种类的不同研制相应的涂料,如铸铁涂料、铸钢涂料、有色合金涂料等。在涂料配置和混制过程中,应尽量使用合理的骨料级配,使骨料和粘接剂及其它添加剂混合均匀。

除了涂料性能达到要求外,涂敷和烘干工艺对生产也具有一定影响。生产上多采用浸涂,最好是一次完成。也可以分两次涂敷,但应每次涂敷后要进行烘干,烘干时注意烘干温度的均匀性和烘干时间,保证涂层干燥彻底并不开裂。

三、干砂造型工艺的控制

干砂造型是将模型埋入到砂箱中,在振动台上进行振动紧实,保证模型周围干砂充填到位并获得一定的紧实度,使型砂具有足够的强度抵抗金属液的冲击和压力。

干砂造型第一步是向砂箱中加入干砂,加砂时为保证干砂的充填到位,首先在砂箱中加入一定厚度的底砂并振动紧实,然后放入模型簇,再加入一定厚度的干砂,将模型簇埋入到三分之一到二分之一,再进行适当振动,以促使干砂向模型内腔充填。最后填满砂箱进行振动,振动时间不宜过长,以保证模型不出现损坏和变形,同时保证涂料层不发生脱落和裂纹。

振动参数应根据铸件结构和模型簇形式进行选择,对于多数铸件,一般应采用垂直单向振动,对于结构比较复杂的铸件,可考虑采用单向水平振动或二维和三维振动。振动强度的大小对干砂造型影响很大,用振动加速度表示振动强度。对于一般复杂程度的铸件和模型簇,振动加速度在10~20m/s2之间。而振幅是影响模型保持一定刚度的重要振动参数,消失模铸造振幅一般在0.5~1mm。振动时间的选择比较微妙,应结合铸件和模型簇结构进行选择。但总体上振动时间约控制在1~5min为宜。同时底砂、模型簇埋入一半时的振动时间尽量要短,可选择1~2min,模型簇全部埋入后的振动时间一般控制在2~3min即可。

四、铸造工艺的控制

消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。

浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位,是铸件生产成败的一个关键。在浇注系统设计时,应考虑到这种工艺的特殊性,由于模型簇的存在,使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。因此浇注系统设计必定与砂型铸造有一定的区别。在设计浇注系统各部分截面尺寸时,应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力,最小阻流面积应略大于砂型铸造。

由于铸件品种繁多、形状各异,每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点,并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。为此,可将铸件以某种方式进行分类。针对中小铸件,可按铸件生产工艺特点进行分类,如表1所示。模型簇组合方式可基本反映铸件的特点,以及铸件的补缩形式。浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。为此,在设计新铸件的工艺时,应根据铸件特征,参照同类铸件浇注系统特点有针对性地进行计算。

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